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1、 超声波探伤实际操作培训教程 CTS22型探伤仪 陕西省锅炉压力容器无损害地进行检测人员 资格考核委员会 二。年四月12dB,此时即为探 1 UT试件探伤操作程序 (CTS22型超声波探伤仪) 一、 开机 : 接通面板左下方电源开关， 电源接通，仪器发出轻微的啸叫声, 电源指示器中的黑线移到红域。 (如黑线到不了红，说明 电压缺乏，要充电)。 二、 锻件探伤(直探头) 1、扫描比例调节 (1) 将探头置于试块上(见图一) ，移动探头并调节“深度粗 调旋钮，找到 4平底孔回波和一次底波。 图1锻件探伤扫描线) 反复调节“深度细调和“延迟旋钮，使平底孔回波 和一次底波前沿分别对
2、准水平刻度 5和7.5。此时扫描线) 将探头置于试块上，移动探头，使 4平底孔回波最大。 调节“衰减器旋钮，使平底孔回波高度为屏高的 80%记录衰减 2 器读数F1。 (2) 调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提Wj 伤灵敏度(4 2 )。 3、 试件探伤和缺陷参数测定 (1) 扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。 (2) 在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。从缺陷波在 水平刻度读出缺陷深度值 H并记录。 (3) 调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的 80%记录衰减器 读数F2。缺陷当量为 4+ (F2-F1 ) dB。 (4) 调 节 衰减器旋钮，使缺陷
3、处底波高度为屏高的 80%记 录衰减器读数BF。 (5) 在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。调节 衰减器旋钮，使底波高度为屏高的 80%记录衰减器读数BG。底 波降低量 BG/BF=BG-BF。 (6) 由缺陷中心点测量并记录缺陷座标 X、Y值。 4、 锻件探伤报告填写例如见附件 1。 三、钢板探伤(直探头) 1、扫描线平底孔试块上，调节“深度粗调和“深度细 调旋钮，使荧光屏上至少显示 2次试块底回波。(见图2) 3 0 12 3 4 5 5 7 E 3 10 图2钢板探伤扫描线、 探伤灵敏度调节 (1) 将探头置于试块上，移动探头找到4
4、 5平底孔最大回波。 (2) 调节衰减器旋钮，使平底孔回波为屏高的 50% 3、 钢板扫查和缺陷参数测定 (1) 扫查钢板探测面，标记缺陷位置并编号。 (2) 从缺陷中心向各个方向挪动探头，直到缺陷回波高度降 到屏高的25%标记探头中心位置即为缺陷边界。 (3) 连接各中心点，画出缺陷轮廓。 (4) 测量并记录缺陷座标 X、Y。 (5) 测量并记录缺陷指示长度(最大尺寸) 。 (6) 计算缺陷面积。 (7) 计算缺陷面积占有率 =(缺陷总面积/钢板面积) 100%。 4、 钢板探伤报告填写例如见附件 2。 四、焊缝探伤(斜探头) 1、探头前沿距离测定 (1)将探头；置于 CSK-IA试块上，移
5、动探头并调节调节衰减 器旋钮，找出 R100圆弧面最大反射波。 (2 )测量探头前沿至试块端头距离xmm,前沿距离 L0 =(100 x)mm 2 、探头K值测定 (1) 将探头置于 CSKIA试块 上，对准 50孑L,移动探头并调 节衰减器旋钮，找出4 50孔最大 回波。(见图3) 图3 K值测定 L,探头K值按下式计算: -5 - (2) 测量探头前沿至试块端头距离 L L0 -35 K = - 0 - 3、 扫描比例调节(以 K2探头为例)： (1) 将探头置于 CSKIA试块上，对准 R100圆弧，移动探头并 调节衰减器旋钮， 使R100和R50回波最大，且不超过屏幕高度 80% (2
6、) 反复调节“深度细调和“延迟旋钮，使 R50回波和 R100回波前沿分别对准水平刻度 2.25和4.5(扫描比例为深度 1:1) 或对准水平刻度 4.5和9(扫描比例为深度 2:1或水平1:1)。 (3) 将探头置于 CSKIA试块上，用不同深度的 1X 6孔对扫 描比例进行校核。 4、 制作DAC曲线) 将探头置于 CSKI A试块上，移动探头，找到 h=10孔的 最，调节衰减器旋钮，使回波高度为屏高的 80%,记录衰减器 读数D1。 (2) 将探头置于 CSKI A试块上，移动探头，找到 h=20孔的 最，调节衰减器旋钮，使回波高度为屏高的 80%,记录衰减器 读数D2。
11、密集性缺陷或大面积缺陷的长和宽； 5 5、 SF/SSF/S为密集性缺陷或大面积缺陷面积与探测面积之比； 6 6、 BG/BFBG/BF为缺陷引起的底波降低量； 7 7、 A maxA max为缺陷最大反射波幅度。 附件2 钢板超声波探伤报告填写实例 9 - 陕西省锅炉能承受压力的容器 UT-II实际操作考核 钢板超声波探伤报告 钢板材质 16MnR16MnR 板 厚 22mm 试件编号 X X 仪器型号 CTSCTS- -2222 探头型号 2. 5P20 参考试块 4 5平底孔 耦合剂 机油 耦合补偿 灵敏度 4 5/50% 探伤标准 JB4730JB4730- -9494 验收级别 缺陷 序号
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